渣浆泵叶轮间隙如何调整视频

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AH卧式渣浆泵叶轮调整

为了保证泵高效运转,就必须及时调整叶轮与前护板的间隙,金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间,橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调节叶轮间隙时首先停泵,松开压紧轴承组件的螺栓,拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件向前移动,同时用手转动轴按泵转动方向旋转,直到叶轮与前护板摩擦为止,对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。再将调整螺栓上前面的螺母拧紧,使轴承组件后移,此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间,对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件先向前移动,使叶轮与前护套接触,再使轴承组件向后移动,使叶轮和后护套接触,测出轴承组件总的接触距离,取此距离一般作为叶轮与前后护套的间隙,再用调整螺栓调节轴承组件的位置,保证叶轮与前后护套的正确间隙值。调整后,在再次起动前,须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧,然后再起动泵。(适用泵型号有: 1.5/1B-AH    2/1.5B-AH  3/2C-AH  4/3C-AH  6/4D-AH  8/6E-AH    10/8ST-AH 。 1.5/1B-AHR    2/1.5B-AHR  3/2C-AHR  4/3C-AHR  6/4D-AHR  8/6E-AHR    10/8ST-AHR 6/4D-G ,8/6E-G ,10/8F-G ,10/8S-GH ,12/10G-G ,14/12G-G

SP液下渣浆泵叶轮调整

SP( R ) 型泵的叶轮与泵体之间的间隙应保持在0.5-1mm 左右(可通过调整轴承座与支架之间的垫片来调整间隙),使泵高效运行。当叶轮和泵体磨损到泵的性能和效率严重下降,以致于不能满足使用要求时,应更换磨损的零件。(适用泵型号有: 40PV-SP 65QV-SP 100RV-SP 150SV-SP 200SV-SP,以及带R的橡胶泵。)

ZJ系列卧式渣浆泵叶轮调整

为保证泵的高效运行,必须定期(使用一个时期后,在运行条件不变的情况下,电流缓慢下降时)调整叶轮与前护板间隙,使其保持0.75-1.00mm之间。

调整步骤如下:

1)对于中开式托架的泵

叶轮与前护板的间隙就为0.75-1.00mm,一般出厂前已调好,若发现此间隙不符合要求,就进行调整,运转中发现问题也应停机调整。

中开式托架的泵按下述方法调整:

松开托架盖压紧螺母;

松开轴承箱调整螺钉;  

均匀拧紧轴承箱压紧螺母,使转子装配向泵头方向移动,边拧紧边盘车,直到盘不动为止。注意盘车的方向应按泵的工作转向。

用塞尺测量轴承箱法兰与托架端面的间隙δ=a;此时叶轮与前护板的间隙为0

松开轴承箱压紧螺母;

均匀拧紧轴承箱调整螺钉,使转子装配向电机方向移动,用塞尺检查间隙,直到δ= a+0.75-1.00mm为止(大泵取大值),注意间隙应均匀一致;

拧紧轴承箱压紧螺母,使转子的轴向位置完全固定。

2)对于筒式托架的泵

叶轮与前护板的间隙应为0.75-1.00mm,一般出厂前已调好。若发现此间隙不符合要求,应按下述方法调整:

松开托架压板螺母;

调整丝杆螺丝,使转子向前移动,边调边盘车,直到盘不动为止,注意盘车的方向与泵的转向一致;

用划针在托架和筒子的结合部刻划一直线作为标记;

调整丝杆螺母,使转子装配后向后移动0.75-1.00mm(大泵取大值),锁紧调整螺母,使转子轴向位置固定;

拧紧托架压板螺母。

        (适用泵型号有: 300ZJ-I-A100 300ZJ-I-A95  300ZJ-I-A90  300ZJ-I-A85  300ZJ-I-A70  300ZJ-I-A65  300ZJ-I-A56  250ZJ-I-A103  250ZJ-I-A96  250ZJ-I-A90  250ZJ-I-A85  250ZJ-I-A83  250ZJ-I-A80  250ZJ-I-A78  250ZJ-I-A75  250ZJ-I-A73  250ZJ-I-A70  250ZJ-I-A68  250ZJ-I-A65  250ZJ-I-A63  250ZJ-I-A60  200ZJ-I-A85  200ZJ-I-A75  200ZJ-I-A73  200ZJ-I-A70  200ZJ-I-A68  200ZJ-I-A65  200ZJ-I-A63  200ZJ-I-A60  200ZJ-I-A58  150ZJ-I-A70  150ZJ-I-A65  150ZJ-I-A63  150ZJ-I-A60  150ZJ-I-A58  150ZJ-I-A55  150ZJ-I-C58  150ZJ-I-A57  150ZJ-I-A50  150ZJ-I-A48  150ZJ-I-C42  100ZJ-I-A50  100ZJ-I-A46  100ZJ-I-A42  100ZJ-I-A39  100ZJ-I-B42  100ZJ-I-A36  100ZJ-I-A33  80ZJ-I-A52  80ZJ-I-A42  80ZJ-I-A39  80ZJ-I-A36  80ZJ-I-A33  65ZJ-I-A30  65ZJ-I-A27  50ZJ-I-A50  50ZJ-I-A46  50ZJ-I-A33  40ZJ-I-A17)

 

 

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