石家庄水泵厂G型砂砾泵沃曼盾构泵
G型砂砾泵照片：
G系列砂砾泵应用介绍：
G(或GH)型砂砾泵主要用于由于颗粒太大以至于一般渣浆泵不能输送的强磨蚀物料的连续输送。适用于挖泥船挖泥,疏浚河道、采矿及金属冶炼爆渣的输送等。其中 GH型为高扬程砂砾泵。
该泵采用了以卡带连接的单泵壳结构,过流通道宽畅。其过流部件采用了硬镍、高铬等耐磨材料。泵的吐出口方向可在360°的任何一个位置,具有安装使用方便,汽蚀性能好,抗磨蚀等优点。
G系列砂砾泵型号意义：
G系列砂砾泵结构特点：
G、GH系列砂泵均为卧式、单泵壳结构的离心泵，其中GH型为高扬程砂砾泵。
G、GH系列砂砾泵采用了以卡带边接的单泵壳结构，过流通道宽畅。其过流件采用了硬镍、高铬等耐磨材料。泵的吐出口方向可在360°的任何一个位置，具有安装方便、气蚀性能好、抗磨蚀等优点。
G系列砂砾泵密封方式有：
泵的轴封型式主要有填料密封、副叶轮密封和机械密封。
填料密封是常见的一种轴封形式，适用于各种工况条件，可匹配聚四氟乙烯填料、石墨填料等特殊材质，可用于腐蚀性或高温条件下。它具有结构简单、维修方便等优点。但需加轴封水，并应保证足够的水压和水量，轴封水水压为泵出口压力加35kPa(0.35kg/cm2),轴封水量以托架大小而定，见下表。
副叶轮密封利用叶轮与串联的副叶轮产生的压力密封，一般有压入式给矿的情况下使用，但给矿压力值不大于泵出口压力值10%。这种密封形式可不加轴封水（通过泵体上的油杯定期加润滑脂）、不稀释矿浆；但将增加功率消耗（一般需增加额定功率的5%左右）。
砂砾泵也可采用机械密封，密封效果较好，但成本高，须按要求加轴封水。
托架说明：
|
托架形式 |
D |
E |
R |
F |
G |
S |
T |
|
允许配套功率Kw |
60 |
120 |
300 |
260 |
600 |
560 |
1200 |
|
托架重量Kg |
77.5 |
154 |
228 |
555 |
1006 |
546 |
1156 |
|
轴封水量I/s |
0.55 |
0.70 |
0.70 |
0.70 |
1.20 |
1.20 |
1.60 |
传动方式示意图：图片不是砂砾泵
G系列砂砾泵结构图：
G系列砂砾泵出口角度示意图：
常见故障以及解决方法：
|
故障 |
发生原因 |
解决方法 |
|
泵不吸水 |
吸入管道或填料处漏气 转向不对或叶轮损坏 吸入管堵塞 |
堵塞漏气部分 检查转向，更换新叶轮 排出堵塞 |
|
轴功率过大 |
填料压盖过紧，填料发热 泵内生产摩擦 轴承损坏 驱动装置皮带过紧 泵流量偏大 转速偏高，比重大 电机轴与泵轴不对中或不平行 |
松填料压盖螺栓 消除摩擦 更换轴承 调整皮带 调节泵的运行工况 调节转速 调整电机轴和泵轴 |
|
轴承过热 |
轴承润滑脂过多或过少 润滑脂中有杂物 轴承损坏 |
加润滑脂要适当 更新润滑脂 换新轴承 |
|
轴承寿命短 |
电机轴和泵轴不对中或不平行轴弯曲 泵内有磨擦或叶轮失去平衡 轴承内进入异物或润滑脂量不当 轴承装配不合理 |
调整电机轴和泵轴 换轴、清洗轴 消除磨擦，换新叶轮 换轴承或重新装配轴承 |
|
填料处泄漏严重 |
填料磨损严重 轴套磨损严重 密封水不清洁 |
更新填料 换轴套 换清洁密封水 |
|
泵振动，噪声大 |
轴承损坏 叶轮不平衡 吸入管进气，堵塞 流量不均匀，泵抽空 |
换新轴承 换新叶轮 清除进气，清理堵塞处 改善泵进料情况 |
G系列砂砾泵性能参数表：
|
泵型号 |
允许 |
清水性能 |
|
|||||
|
流量Q |
扬程 |
转速 |
最大效率 |
NPSH |
叶轮直径 （毫米） |
|||
|
m 3 /小时 |
升/秒 |
|||||||
|
60 |
36-250 |
10-70 |
5-52 |
600-1400 |
58 |
2.5-3.5 |
378 |
|
|
120 |
126-576 |
35-160 |
6-45 |
800-1400 |
60 |
3-4.5 |
378 |
|
|
10 / 8S-GH |
560 |
216-936 |
60-260 |
8-52 |
500-1000 |
65 |
3-7.5 |
533 |
|
560 |
180-1440 |
50-400 |
24-30 |
500-950 |
72 |
2.5-5 |
711 |
|
|
12 / 10G-G |
600 |
360-1440 |
100-400 |
10-60 |
400-850 |
65 |
1.5-4.5 |
667 |
|
12 / 10G-GH |
1200 |
288-2808 |
80-780 |
16-80 |
350-700 |
73 |
2.0-10.0 |
950 |
|
14 / 12G-G |
1200 |
576-3024 |
160-840 |
8-70 |
300-700 |
68 |
2.0-8.0 |
864 |
|
16 / 14G-G |
600 |
720-3600 |
200-1000 |
18-44 |
300-500 |
70 |
3.0-9.0 |
1016 |
|
16 / 14TU-G |
1200 |
324-3600 |
90-1000 |
26-70 |
300-500 |
72 |
3.0-6.0 |
1270 |
|
18 / 16TU-G |
1200 |
720-4320 |
200-1200 |
12-48 |
250-500 |
72 |
3.0-6.0 |
1067 |
