脱硫泵机械密封脱硫泵机械密封的按装方法脱硫泵机封厂家

脱硫浆液泵是烟气脱硫系统中主要辅机之一，主要用于对浆液介质的输送，大体上可将其分为大型脱硫循环浆液泵和小型外围脱硫浆液泵。在已投人运行的脱硫系统中，脱硫浆液泵上经常出现轴封泄漏的情况，这给电厂以及脱硫浆液泵生产厂家都带来了不必要的麻烦。针对脱硫系统的运行工况和石灰石浆液的强磨蚀性、强腐蚀性和汽蚀性的介质特性，结合副叶轮动力密封和机械密封的实际应用状况，选出密封性能可靠的轴封形式应用于脱硫浆液泵上。
二、轴封的结构形式及在脱硫浆液泵上的应用情况
1.副叶轮动力密封( 如图1)
动力密封是一种旋转式动力密封，靠副叶轮产生的压头顶住叶轮出口的高压液体向外泄漏。只有泵运行中，副叶轮才能起到密封作用，泵停车时，副叶轮不起作用，因此需配备停车密封装置。

停车密封多采用填料密封，配备油脂或一定压力的轴封水润滑、冷却填料。由于浆液介质具有很强的磨蚀性和腐蚀性，副叶轮、轴(轴套)、填料箱和填料函需采用耐磨损、耐腐蚀材料，增加了易损零件数量，增加了产品的维修费用。并且.轴封水润滑的填料密封，一旦轴封水压力达不到要求，浆液将会进入副叶轮密封腔和填料函内部，会对副叶轮、轴(轴套)和填料函等零件造成-定的磨蚀和腐蚀，使填料函和轴(轴套)之间间隙变大，密封失效。并且在正常情况下，副叶轮动力密封需配备大于泵腔体压力的轴封水，因此轴封水会进入泵腔内，使浆液稀释，使脱硫效率下降。因此副叶轮+填料组合密封在脱硫浆液泵上很少被采用。

2.单端面无水集装式机械密封(如图2)
       机械密封采用集装式结构形式，具有结构紧凑，.安装方便等优点，但是价格较贵。从现已投人运行的国产脱硫浆液泵来看，轴封形式采用该结构形式的机械密封，现场多出现碳化硅摩擦副崩裂或弹簧失效等引起的机械密封泄漏。

        机械密封安装在对浆液敞开的密封腔内，靠浆液本身对机械密封的摩擦副进行冷却润滑，不需要外接的轴封水，因此摩擦副采用硬度较高和耐酸碱腐蚀的SiC材料。在石灰石浆液中，大量的强磨蚀性固体颗粒对摩擦副端面的高速冲击会使脆性较大SiC出现崩裂现象。

       为了得到高的脱硫效率，石灰石浆液浓度较高，摩擦副端面得不到很好的冷却、润滑，也是引起SiC摩擦副端面龟裂损坏的一个很常见的原因。

       机械密封是一种动态密封，从物理和技术原理上看不可能没有泄漏。泄漏出的浆液介质固化物将堆积到机封弹簧座内以及轴套和动静环缝隙间，当介质固化物硬化后，阻碍了弹簧、销和辅助密封圈的运动，从而导致补偿环的追随性和浮动性下降。为了确保机械密封长时间的正常运行，需引入专用的外冲洗水管路对弹簧座以及轴套和动静环缝隙间的浆液固化物进行定期外冲洗水(清水)冲洗。

3.平衡型双端面注水机械密封
      平衡型双端注水机槭密封总结了副叶轮动力密封、单端无水机械密封在脱硫浆液泵运行中存在的问题，在密封腔中设计两对摩擦副来实现密封，一端密封浆液向外泄漏，一端密封大气侧气体向泵内漏气。两对摩擦副在一个独立的密封箱内，由专门提供的一-定压力轴封水进行冷却和润滑。轴封水可以将泄漏的少量浆液和端面磨损产生的颗粒带走，避免了对轴套、密封腔体和机封不必要的磨损。由于摩擦副没有和浆液直接接触，摩擦副材料采用了硬度高、耐磨损和耐高温的硬质合金材料，避免了摩擦副的易碎易裂现象的出现。机封设计成了部分平衡型结构，轴封水压力无须随泵腔内压力的变化而变化，在0.2 ~0.3MPa范围内可以达到密封要求。设计成部分集装式结构，使机封的安装、拆卸更加方便。
 

在脱硫系统运行现场，脱硫浆液泵的轴封形式采用双端注水型机械密封以来，轴套等零件的磨损，机封动静环的非正常损坏等现象明显减少，甚至没有出现过，使脱硫现场的维修明显得到了改善。因此平衡型双端面注水机械密封应用于脱硫浆液泵上是可行的。