石家庄工业泵厂脱硫泵机械密封泄露原因分析及判断以及维修

机械密封故障的泄露点分析
虽然脱硫泵用的机械密封种类及型号繁多，但故障泄漏点主要有以下五处:轴套与轴间的密封泄露;动环与轴套间的密封泄露:动环与静环间的密封泄露:静环与静环座间的密封泄露:密封端盖与泵体间的密封泄露。通常情况下，比较容易发现和解决的泄露点是轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的机械密封泄漏，但当泵体的工作介质为高压、有毒有害气体及液化气体时，检修会相对困难，需要细致观察。

机械密封故障的泄露原因分析及判断

安装静压试验时出现泄漏
在完成密封的安装调试后，需进行静压试验，观察机械密封的泄漏量。如泄漏量较小，多数为动环或静环密封圈问题:如密封泄漏量较大，则说明动环和静环摩擦副间有问题。在初步观察泄漏量大小和判断泄漏点的基础上，结合手动盘车判断，当泄漏量无明显变化时，判断为静环
和动环密封圈问题:当泄漏量出现明显变化时，则判断为动环和静环摩擦副存在问题:当泄漏介质沿轴向喷射时，则多数为动环密封圈问题，当泄漏介质从水冷却孔中漏出或向四周喷射时，则多为静环密封圈问题。

2.2.2试运转过程中 出现泄漏
在脱硫泵机械密封的静压试验后，泵体高速旋转产生的离心力会抑制工作介质的泄漏。因此，在试运转过程中出现的泄漏，可排除轴间及端盖密封问题，大多是由动环和静环摩擦副损坏所致。引起摩擦副密封故障的主要因素有:操作中，因抽空、憋压和气蚀等异常现象，引起较大
的轴向力，导致动环和静环接触面分离:安装时过大的机械密封压缩量，导致摩擦副端面严重擦伤、磨损动环密封圈过紧及弹簧难以调整动环的轴向浮动量:过松的静环密封圈在动环轴向浮动时，脱离静环座:因颗粒状物质在运转时进入摩擦副，引发动环和静环密封端面损伤:设计
选型失误，密封材质冷缩性较大或密封端面比压低。

223正常运转过程中出现泄漏
循环泵的正常磨损和达到使用寿命导致的密封泄露是少数的，多数的密封泄露多是由工况变化较大或操作不规范和维护不当引起的。例如，气蚀、抽空或较长时间的憋压导致机械密封损坏;回流量偏大，引起吸入管侧容器(塔、罐、池)的底部集聚沉渣，损坏机械密封:当泵体较长时
间停运后，再重新起动时没有手动盘车操作，引起摩擦副粘连而扯坏机械密封面;工作介质中的聚合性、腐蚀性和结胶性物质增多:脱硫泵的工作温度变化迅速;工况变化频繁或调整;正常运转过程中突然停电或因故障停机等。

3机械密封故障的维修策略
机械密封在正常的使用过程中可能出现泄露故障，为保障其使用寿命，可采取的维护、维修策略是:避免脱硫泵的干摩擦运转，对机械密封腔体采取排气措施，避免空气憋在机械密封腔体的上部，防止形成气塞，引起压力波动损坏密封。

此外，还可采取以下几种策略，保证脱硫泵的机械密封性能:为避免介质压力波动，损坏密封，需可靠地防止出现任何超出规定压力标准范围的工况:当脱硫泵初始运行时，需随时检查设备有无异常响声和发热，确认无以上异常情况时才可连续运行，为保证设备运行的有效性及减
少事故损失，应对脱硫泵用机械密封的运行状况及时监控和记录，发现异常情况及时解决处理:避免频繁的开停车操作:严禁机械密封腔内无浆液运行，尽量避免抽空和气蚀按规范使用、操作，定期检查机械密封辅助系统是否正常，避免使用水质硬的阻封水，避免阻封水的中断或流量不足，避免出现阻封水压力小于泵腔压力的情况。