注水型双端面机械密封和无水型单端面机械密封的基本原理

注水型双端面机械密封和无水型单端面机械密封的基本原理
1.注水型双端面机械密封的基本原理                                                                                                                  这种机械密封是靠其腔体内的两对端面摩擦副来实现密封的。在使用时，需要在其腔体内注人高压轴封水。轴封水具有润滑、降温、清洗端面、封堵泄漏等作用。

2.无水型单端面机械密封的基本原理
无水型单端面机械密封是一种新型的机械密封。目前已配套应用在多种渣浆泵产品上。这种机械密封只有一对端面摩擦副，它的密封腔体与介质流动的腔体是连通的。它是利用自身独特的结构设计特点，在运转过程中将输送介质中的水分分离出来，形成摩擦副端面的冷却和润滑液，同时将摩擦副产生的热量带走。加上辅助密封,形成完整的密封腔体，实现对输送介质的密封。

注水型双端面机械密封配套设计要点
注水型双端面机械密封主要特点是，机械密封组件被安装在一个填料箱密封的腔体内，腔体尽可能要大，这样可以储存较多的轴封水，降温冷却效果好。腔体与被输送介质利用有效的辅助密封不与被输送介质连通。轴封水选择的一般是常温清洁水。
渣浆泵产品及其配套机械密封均应该做到系列化标准化。所以在填料箱设计时应根据不同系列渣浆泵确定了腔体结构和尺寸，增强了机封的通用型和填料箱的通用型。轴封水进出口位置一般位于水平线以上,并与水平线呈300 ~45%。后护板保留迷宫密封结构特点。零部件的配合径向间隙保持在0.02 ~0.04mm之间，根据轴径大小取值不同，轴径大者收大值。轴套和间隔套位置不变，确保了径向密封和轴向锁紧功能。填料箱、后护板结构。

无水型单端面机械密封的配套设计要点
根据其基本原理，其端面摩擦副只有一对，且放置在被输送的介质环境中，所以无水型单端面机械密封传动结构上作了较大的改动。为了满足其结构上的需要，将其轴套和间隔套作成一-体，便于金属支撑架的装，同时使关键部件瑞面摩擦副尽可能向浆头侧前移,满足摩擦副接触充足介质环境。整体结构形式设计为集装式，大大简化了安装过程，减少了操作环节中操作者对机封造成的损害。
配套填料箱和后护板在设计时，充分考患了零件制作的标准化和系列化。为了更好地满足生产的需要，缩短生产周期，在设计单端面机封的配套頃料箱和后护板方面，在尺寸上尽可能地靠近原双端面配套时所用尺寸，做到了单端面、双端面两种机封结构可以选用同样的毛坯，在制作时大大节省了人工、物料和时间。在填料箱和后护板设计方面，作了优化设计，将原有的较为复杂的结构进行了简化，制作上更加简单，安装使用上更加快捷。在填料箱结构上设计了锥度a为40° ~ 45°的喇叭口形状，形成类旋流器结构;加大后护板中心孔直径Do, 直径不应小于填料箱喇叭口的大头直径D，原迷宫密封结构因为机封的结构特点被去掉，加大了摩擦副接触介质的空间，在泵轴带动机械密封组件高速运转的同时，带动机封摩擦副周围的介质，固体颗粒由于离心力的作用被甩向外国，并通过后护板被叶轮带走;较清洁的水被分离出来围绕在机封摩擦副的周围，形成很好的冷却和润滑液，确保机械密封摩擦副不形成干摩擦。填料箱、后护板结构